在當(dāng)前煤炭市場嚴(yán)峻的形勢下，臨選廠在抓好安全生產(chǎn)的同時，深挖內(nèi)部潛力，堅持過緊日子，全面加強節(jié)支降耗管理，努力提高經(jīng)濟運行質(zhì)量。
該廠積極推進材料數(shù)量化預(yù)算編制，加強材料費預(yù)算領(lǐng)用管理，努力完善材料領(lǐng)用核對制度，物管科根據(jù)生產(chǎn)需求及市場變化，不斷加大對基層單位材料領(lǐng)用考核力度。另外，該廠根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)詳細(xì)劃分所需材料費用，把各類材料預(yù)算后分解到車間、班組，對常用的材料實施專人領(lǐng)取、統(tǒng)一保管，有效控制了材料費支出，降低了生產(chǎn)成本。
該廠積極完善成本倒逼機制，不斷強化成本精細(xì)化管理，按材料計劃組織好生產(chǎn)，千方百計節(jié)支降耗，盡量減少資金占用。另外，各單位建立核算臺賬，將車間各崗位職工的材料消耗與工資分配掛鉤，把節(jié)支降耗指標(biāo)進行層層分解量化，真正落實到每一個崗位、每一個環(huán)節(jié)和每一名職工。
該廠不斷創(chuàng)新材料和成本管理方法，加大對標(biāo)管理力度，樹牢樹立“省下的就是賺來的”思想，在對標(biāo)中找差距、定趕超措施。盤活用好現(xiàn)有資源，全面清理低效無效資產(chǎn)，成立材料督查小組，對各單位執(zhí)行情況進行督查，確保職責(zé)明確、指標(biāo)量化、措施有力、落實到位。另外，該廠開展了“修舊利廢”和“回收創(chuàng)值”活動，鼓勵職工多技改、多創(chuàng)效，實現(xiàn)“小技術(shù)”節(jié)約“大成本”。
(責(zé)編 姚春雷)
