走進(jìn)臨渙選煤廠，智能化的脈搏正強(qiáng)勁跳動(dòng)，高清智慧屏實(shí)時(shí)跳動(dòng)的數(shù)據(jù)勾勒出生產(chǎn)的“數(shù)字畫像”，操作員輕點(diǎn)鼠標(biāo)即可遠(yuǎn)程操控全流程設(shè)備；車間里，智能巡檢機(jī)器人穿梭于設(shè)備間……這一幕幕科技感十足的場(chǎng)景，正是臨渙選煤廠以智能化建設(shè)賦能高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)注腳。
東區(qū)選煤車間老職工劉高堂的手掌仍留著煤粉浸染的紋路，如今卻在觸控屏上勾勒設(shè)備參數(shù)。他帶著青年技工穿行車間，指著智能加藥機(jī)器人笑道：“這‘鐵徒弟’比人還較真，每袋藥劑都十分精準(zhǔn)。”
從粉塵彌漫的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)到“云”端數(shù)據(jù)管控，智控中心的大屏實(shí)時(shí)跳動(dòng)著設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)程操控與智能決策讓“塵埃”升華為“云端”的精準(zhǔn)控制，人均效率提升30%。
通過(guò)生產(chǎn)換線、設(shè)備換芯、機(jī)器換人，建成智能集控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)系統(tǒng)順、逆煤流一鍵啟停、操作人員于遠(yuǎn)程即可集中操控，盡顯高效與便捷。建成智能配電系統(tǒng)，先后完成了2個(gè)35kV變電所、57個(gè)配電室、1800余臺(tái)設(shè)備智能改造，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備停送電線上操作，作業(yè)時(shí)間縮短90%以上，為生產(chǎn)流程按下了“加速鍵”。
智能裝車系統(tǒng)，建立以車號(hào)自動(dòng)識(shí)別、精準(zhǔn)計(jì)量等多模態(tài)裝車控制模型，實(shí)現(xiàn)一鍵裝車、全流程監(jiān)控；重介智能控制系統(tǒng)采用全自動(dòng)智能采制化技術(shù)，大幅縮減作業(yè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)重介智能閉環(huán)控制，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；浮選閉環(huán)智能控制系統(tǒng)，應(yīng)用浮選尾煤圖像分析儀、精煤灰分儀等構(gòu)建煤泥浮選智能控制算法，將精煤的價(jià)值“吃干榨凈”……
與此同時(shí)，智能機(jī)器人也紛紛“上崗”，活躍于多個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)。加藥機(jī)器人承擔(dān)藥劑搬運(yùn)投放工作，巡檢機(jī)器人對(duì)高壓供配電設(shè)備進(jìn)行紅外夜間識(shí)別、線路巡檢等，通過(guò)對(duì)重點(diǎn)區(qū)域、重要部位、安全環(huán)境等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和“找茬”，數(shù)據(jù)回傳至工業(yè)數(shù)據(jù)中心，在大屏、手機(jī)、PAD等終端進(jìn)行預(yù)警，利用智能化手段，提高安全感知能力，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間“無(wú)人值守、智能巡檢”，為安全生產(chǎn)筑牢了堅(jiān)實(shí)的防線 。
“智能化的最終目的不是讓機(jī)器取代人，而是讓人騰出更多的時(shí)間和精力去做更有意義的事。”該廠機(jī)電副廠長(zhǎng)李剛說(shuō)，“臨渙選煤廠以‘智’提‘質(zhì)’的步伐從未停歇。”
聚焦“價(jià)格引領(lǐng)、精煤定制、洗配一體、成本最低”總要求，堅(jiān)持?jǐn)?shù)字賦能，建立5G基站系統(tǒng)，完成了工廣區(qū)、生產(chǎn)車間以及地面以下區(qū)域5G無(wú)線信號(hào)全覆蓋。通過(guò)對(duì)海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、分析和應(yīng)用，大力推動(dòng)5G技術(shù)在創(chuàng)新場(chǎng)景中的應(yīng)用，讓“智慧大腦”成為驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的全新動(dòng)能。
“智能化建設(shè)沒有終點(diǎn)，只有連續(xù)不斷的新起點(diǎn)。”李剛表示。這座曾以煤灰為底色的工業(yè)堡壘，如今正以“智能”為筆，“綠色”為墨，潑灑出一幅未來(lái)工廠的寫意長(zhǎng)卷。當(dāng)?shù)谝豢|晨光再次照亮這座“國(guó)家級(jí)綠色工廠”時(shí)，正將碳足跡悄悄藏進(jìn)算法的年輪里，等待下一個(gè)春天抽枝發(fā)芽。
（審核：劉小礦 責(zé)編：尹杰）
