“我們通過(guò)‘技術(shù)革新+修舊利廢’，成功修復(fù)8臺(tái)廢舊硫化溫控箱，經(jīng)測(cè)試，修復(fù)后的溫控箱性能良好，創(chuàng)造價(jià)值10余萬(wàn)元。這讓我們維修小組挺有成就感的。”工程處工匠王發(fā)猛談及此次修復(fù)工作時(shí)，言語(yǔ)中滿是自豪。
硫化溫控箱是皮帶安裝、檢修的常用設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)皮帶接頭質(zhì)量至關(guān)重要。工程處安裝公司，常年承接各個(gè)礦井的皮帶安裝、更換及檢修工程，硫化溫控箱是其常用設(shè)備。但隨著使用年限的增加，部分溫控箱出現(xiàn)故障，被貼上廢舊物資標(biāo)簽。若購(gòu)置全新溫控箱，不僅每臺(tái)需花費(fèi)一萬(wàn)多元，還需等待一定周期，影響生產(chǎn)進(jìn)度。
面對(duì)持續(xù)緊縮的物資管控和現(xiàn)場(chǎng)施工的困境，工程處安裝公司不等不靠，主動(dòng)出擊，持續(xù)落實(shí)以“修”代“換”工作理念，鼓勵(lì)職工積極投身到降本增效活動(dòng)中。為此，工程處“王發(fā)猛工作室”負(fù)責(zé)人王發(fā)猛帶領(lǐng)安裝公司機(jī)電維修人員，組成了臨時(shí)修舊利廢小組，對(duì)廢舊溫控箱展開(kāi)了全面“診斷”。他們發(fā)現(xiàn)，故障主要集中在電路元件老化、控制線路部分燒毀以及溫控系統(tǒng)過(guò)于繁瑣等方面。確定問(wèn)題后，維修小組迅速制定維修方案：對(duì)于損壞的電氣元件，從長(zhǎng)期庫(kù)存的電器元件中挑選可替代品，無(wú)法替代的再重新采購(gòu)；簡(jiǎn)化控制回路，讓控制面板更簡(jiǎn)潔明了，易于操作、維護(hù)。
整個(gè)維修過(guò)程也充滿著不可預(yù)知性：如新產(chǎn)品是否滿足功能、外形尺寸及安裝空間的要求；組合開(kāi)關(guān)是否配套，能否轉(zhuǎn)換自如；面板上的控制按鈕軸和新更換的是否契合。元器件裝配時(shí)，要在狹小空間內(nèi)操作，對(duì)技術(shù)和耐心也是極大的考驗(yàn)。經(jīng)過(guò)二十多天的不懈努力，維修小組成功修復(fù)8臺(tái)廢舊硫化溫控箱，經(jīng)測(cè)試，修復(fù)后的溫控箱性能良好，即將重新投入生產(chǎn)中。
“此次廢舊皮帶機(jī)硫化溫控箱的成功修復(fù)，是我們踐行降本增效理念的生動(dòng)實(shí)踐。我們將繼續(xù)鼓勵(lì)員工積極探索創(chuàng)新，挖掘廢舊物資潛力。”工程處安裝副總工程師潘亞子表示，安裝公司將進(jìn)一步完善設(shè)備維修管理體系，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提升維修團(tuán)隊(duì)能力，推動(dòng)修舊利廢工作常態(tài)化、制度化，持續(xù)降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
（審核：劉文杰 責(zé)編：尹杰）
