數(shù)字孿生賦能渦北選煤廠智慧升級
——淮北礦業(yè)傳媒科技公司新質生產力蓄能發(fā)力在一線
“從體力勞動到智能管控，這是過去難以想象的跨越！”在渦北選煤廠的全景智控中心，職工工作方式已從“藍領”傳統(tǒng)巡檢轉變?yōu)椤鞍最I”遠程操控。通過淮北礦業(yè)傳媒科技公司自主研發(fā)的智能選煤數(shù)字孿生系統(tǒng)，全廠1388臺設備實現(xiàn)信息聯(lián)動，故障排查、藥劑添加等工序效率提升30%，萬噸事故臺時由0.55驟降至0.08，開創(chuàng)了選煤行業(yè)智能化轉型的新范式。
數(shù)字孿生系統(tǒng)的核心在于“虛實映射”技術架構。依托寫實化建模技術，構建1:1三維虛擬廠房，融合設備運行參數(shù)、人員定位數(shù)據(jù)及環(huán)境監(jiān)測信息，實現(xiàn)生產全要素可視化追溯。
“通過UWB精確定位與計算機視覺技術，系統(tǒng)可同步調取故障點周邊監(jiān)控資源，實時監(jiān)測設備溫度變化，故障預判準確率達98.6%。”4月2日，電信車間信息化班班長陳棟梁邊說邊給記者現(xiàn)場演示，在手機端即可查看重介密度趨勢、倉位狀態(tài)等40余項關鍵指標，遠程操控響應時間縮短至10毫秒以內。
技術創(chuàng)新帶來效益顯著提升。廠生產指揮中心主任侯燕風算了一筆賬：系統(tǒng)上線后，設備運維成本降低35%，藥劑使用量減少45%，年節(jié)約電費超200萬元。更重要的是，數(shù)字孿生系統(tǒng)實現(xiàn)了“資源聯(lián)動”機制——通過AI算法模型，調集各設備屬性資源，對相應故障情況，自動推送處置方案至相關責任人，檢修效率提高30%以上。2024年12月，該項目榮獲安徽省“年度最佳數(shù)字化項目獎”。
“數(shù)字孿生不是簡單的三維可視化，而是貫穿設備全生命周期的智能中樞。”淮北礦業(yè)傳媒科技公司數(shù)字化團隊負責人介紹，目前該系統(tǒng)已形成全景總覽、快速導航、設備管控等五大功能模塊的完整解決方案，在楊柳煤礦、集團物業(yè)分公司等單位成功應用。
這場由淮北礦業(yè)集團自主研發(fā)應用的數(shù)字化變革，正重新定義選煤生產新范式。從依賴經驗的傳統(tǒng)運維，到數(shù)據(jù)驅動的智能決策，渦北選煤廠的“智繪”新畫卷證明：核心技術自主化是企業(yè)高質量發(fā)展的必由之路。
（審核：呂剛 責編：尹杰）
