淮北礦業(yè)集團依托科技創(chuàng)新打開“新天地”
淮北礦業(yè)集團在國企改革深化提升行動中，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展，聚焦卡點堵點，著力攻關(guān)“卡脖子”問題，培育了一批具有淮北礦區(qū)特色的原創(chuàng)技術(shù)品牌，在國內(nèi)煤炭行業(yè)達到領(lǐng)先水平，為高質(zhì)量發(fā)展提供了澎湃動能。
今年5月12日，安徽省科技創(chuàng)新大會在合肥召開，省屬企業(yè)共有32個項目榮獲省科學(xué)技術(shù)進步獎。淮北礦業(yè)集團9個科技創(chuàng)新項目獲獎，顯示出旺盛的科技活力。
盾構(gòu)“夠”到新高度
淮北礦區(qū)井下地質(zhì)條件極其復(fù)雜，開拓準備工程量大、災(zāi)害治理工程多，導(dǎo)致采掘接替持續(xù)緊張。針對這一特點，淮北礦業(yè)集團大力實施具有本土特色的“323”短板攻關(guān)，推進實施技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，取得良好成效。“十四五”以來，40余項創(chuàng)新成果推廣應(yīng)用。
為破解采掘不平衡難題，該集團在安徽省內(nèi)煤企中首家引進被譽為“大國重器”的盾構(gòu)機。盾構(gòu)工藝兼顧安全性能、效率、功耗與成本，在淮北礦區(qū)井下應(yīng)用的科技含金量，體現(xiàn)在超高復(fù)雜地質(zhì)條件與跨學(xué)科數(shù)智賦能的高效融合。
直面井下大傾角和硬巖難題，該集團相繼突破斷層破碎帶、拐彎變坡、大傾角上山等復(fù)雜條件下盾構(gòu)施工“卡脖子”難題，從裝備改造、工藝改進、系統(tǒng)保障、管理創(chuàng)新、后路運輸?shù)榷喾矫娉掷m(xù)破題攻關(guān)，不斷突破“硬科技”壁壘，并成功推廣應(yīng)用到采區(qū)大傾角上山、大傾角下山、近突出煤層底板巖巷等更加復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境，使盾構(gòu)工藝水平躍升了一個大臺階。
淮北礦業(yè)集團生產(chǎn)管理部副部長田平關(guān)說，“生產(chǎn)實踐中我們創(chuàng)新了盾構(gòu)‘1+4’施工管理模式，即：建立盾構(gòu)管理體制機制，強化‘精準地質(zhì)、優(yōu)選砂巖層位、優(yōu)選砂巖頂板、泥巖及破碎帶地面超前注漿治理’4項技術(shù)保障。”
“集團連續(xù)攻克1300米的19度上山極限施工、曲率半徑90米長距離轉(zhuǎn)彎皮帶連續(xù)運輸、大坡度下山施工糊刀盤、掘鉆一體化、盾構(gòu)安裝硐室優(yōu)化等技術(shù)難題，構(gòu)建了5種盾構(gòu)工藝圍巖治理模式，提出63項盾構(gòu)機‘本土化’適應(yīng)性改造方案。”田平關(guān)表示。
當一項項突破與創(chuàng)新匯聚到一起，追趕與超越的路徑愈加清晰，形成了一股支撐盾構(gòu)機強勁發(fā)展的巨大能量。
今年1月，“淮盾8號”在臨渙礦創(chuàng)下16度大坡度下山盾構(gòu)施工月單進262米全國紀錄；2024年10月，神源煤化工3104底抽巷盾構(gòu)施工月單進508米、較綜掘工效提高300%；2024年5月，“淮盾7號”在孫疃礦“大角度連續(xù)拐彎”首戰(zhàn)成功，拐彎弧長302米、曲率半徑90米、拐彎角度192度，屬國內(nèi)首例。
截至5月份，淮北礦業(yè)集團已在10對礦井投入使用盾構(gòu)機11臺，盾構(gòu)總進尺37646米。盾構(gòu)最高單進508米,大傾角上山最高單進295米,大傾角下山最高單進262米，破解了采掘不平衡難題，開創(chuàng)了煤礦開拓掘進的新時代。
創(chuàng)新“闖”出新天地
企業(yè)是科技創(chuàng)新的主體，也是最活躍的創(chuàng)新力量。
5月8日，淮北礦業(yè)集團在孫疃礦召開“導(dǎo)硐刷面”安全高效拆除工藝推進會；3月28日，在桃園礦召開“煤機刷面”安全高效拆除工藝推進會；3月4日，在許疃礦召開“無人掘進工作面”建設(shè)現(xiàn)場會，加快創(chuàng)新成果推廣應(yīng)用，并對相關(guān)“卡脖子”問題攻關(guān)等重點工作進行安排部署。
該集團生產(chǎn)管理部創(chuàng)新攻關(guān)室主任張浩說，“2024年集團成功實施‘跟頂掘、沿底采’綜放工藝，解決了放頂煤巷道快速掘進難題，相比傳統(tǒng)煤頂下掘進單進提升45%以上，具有‘掘得快、支得住、采得多、效果好’特點，為礦井復(fù)雜地質(zhì)條件提供了全新的生產(chǎn)工藝選擇。”
在省國資委第一批推進國有企業(yè)打造原創(chuàng)技術(shù)策源地建設(shè)中，淮北礦業(yè)集團11個項目通過階段性驗收，完成預(yù)期目標；新增授權(quán)專利200多件；23項高水平科技成果通過安徽省第三方評價或中國煤炭工業(yè)協(xié)會成果鑒定，獲得安徽省科技一等獎、二等獎、三等獎各1項。
其中盾構(gòu)機快掘模式下復(fù)雜圍巖控制技術(shù)、綜采支架礦壓無線監(jiān)測及智能預(yù)警技術(shù)、地面定向鉆預(yù)注漿超前治理斷層、近突出煤層巖巷“掘鉆運”一體化等攻關(guān)項目，被安徽省國資委列為省重點創(chuàng)新示范項目和原創(chuàng)技術(shù)策源地建設(shè)項目，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新活力。
“截至2024年底，淮北礦業(yè)集團已累計建成16家國家級高新技術(shù)企業(yè)，7家單位獲評安徽省專精特新企業(yè)，2家單位獲評國家專精特新‘小巨人’企業(yè)。”淮北礦業(yè)集團技術(shù)中心主任陳貴表示，“我們已建成27個省級以上科技創(chuàng)新平臺，疊加科研院所、高校與企業(yè)聯(lián)合研發(fā)優(yōu)勢，深度推進產(chǎn)學(xué)研合作，為加速新質(zhì)生產(chǎn)力生成，積蓄了新能量。”
以淮北礦業(yè)集團化工研究院為例，運行3年時間已獲得授權(quán)專利30件，其中發(fā)明專利18件，獲得國家高新技術(shù)企業(yè)、安徽省企業(yè)研發(fā)中心、安徽省博士后科研工作站、省級高能級研發(fā)平臺等多項科技創(chuàng)新平臺認定。與中國科學(xué)院等著名院所高校攜手合作，共同推進綠色可降解材料改性技術(shù)、醇基新材料核心催化劑開發(fā)，以及生物基高附加值化學(xué)品、高鹽廢水處理等研究課題。
“我們與中科院某材料所聯(lián)合開發(fā)的PBAT改性技術(shù)及配方，使產(chǎn)品三項主要指標分別提升1.3倍、5.9倍、3倍，其他各項指標也有不同程度提升，產(chǎn)品綜合性能實現(xiàn)突破性進展。”淮北礦業(yè)集團化工研究院總經(jīng)理孫順平介紹。
與此同時，集團加大自主研發(fā)和原創(chuàng)技術(shù)攻關(guān)，傳媒科技公司自主研發(fā)的數(shù)字孿生系統(tǒng)，已在楊柳礦、渦北選煤廠、集團智慧消防平臺等不同領(lǐng)域、不同場景得到成功運用。經(jīng)過近3年時間的實踐檢驗，該系統(tǒng)實現(xiàn)安全生產(chǎn)全要素可視化追溯，數(shù)“智”化工作效率、故障查排質(zhì)效大幅提升，開創(chuàng)了煤炭行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級的新范式。（王盟 喬時慶）
來源：新華社 高管信息 2025年6月13日
